1. स्वयंचलित डिस्क प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे कार्य तत्त्व
आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, चीनमध्ये क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे वारंवारता रूपांतरण आणि ऊर्जा-बचत परिवर्तनाची यशस्वी प्रकरणे मोठ्या संख्येने आहेत.बूट बनवणाऱ्या उद्योगांमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित डिस्क-प्रकारचे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हे शू बनवणाऱ्या उद्योगांमधील मुख्य सामान्य विद्युत उपकरणे आहेत, ज्याला इलेक्ट्रिक टायगर म्हणून ओळखले जाते.माझा देश हा एक मोठा बूट बनवणारा देश आहे ज्यामध्ये मोठ्या संख्येने जूता बनवण्याची उपकरणे आहेत, परंतु ऊर्जा-बचत परिवर्तनामध्ये तुलनेने कमी युनिट्स गुंतलेली आहेत.मुख्य कारण म्हणजे लोक स्वयंचलित डिस्क-प्रकारच्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या कार्य तत्त्वाशी परिचित नाहीत.
1.1 पूर्णपणे स्वयंचलित डिस्क-प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची यांत्रिक वैशिष्ट्ये (यापुढे: डिस्क मशीन म्हणून संदर्भित)
1) हे मशीन सर्व प्रकारचे उच्च-दर्जाचे सिंगल-कलर, डबल-कलर आणि थ्री-कलर स्पोर्ट्स शूज, फुरसतीचे शूज, मुले आणि मुलींचे तळवे आणि इतर उत्पादने तयार करण्यासाठी विशेषतः वापरले जाते.
2) कच्चा माल फोमिंग आणि इतर थर्मोप्लास्टिक कच्चा माल, जसे की पीव्हीसी, टीपीआर इत्यादींच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.
3) मशीन संगणक प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केली जाते (सिंगल चिप मायक्रो कॉम्प्युटर, पीएलसी), मुख्य आणि सहायक मशीन अचूकपणे नियंत्रित, ऑपरेट करणे सोपे आणि देखरेख करणे सोपे आहे.
1.2 डिस्क मशीन आणि पारंपारिक क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमधील तुलना
1) हायड्रोलिक मोटर
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि डिस्क मशीनचे तेल पंप हे परिमाणवाचक पंप आहेत.इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तेल पंपचा दाब वारंवार बदलतो.कमी दाब देखभाल प्रक्रियेसाठी पारंपारिक उपचार पद्धती म्हणजे दाब एका आनुपातिक वाल्वद्वारे सोडणे आणि पॉवर फ्रिक्वेंसी अंतर्गत मोटर पूर्ण वेगाने चालू आहे.विद्युत ऊर्जेचा अपव्यय खूप गंभीर आहे.
2) डिस्क मशीनच्या मॉडेलनुसार, ते सिंगल-कलर मशीन, दोन-रंग मशीन, तीन-रंग मशीन आणि इतर मॉडेलमध्ये विभागले गेले आहे.
त्यापैकी, मोनोक्रोम मशीनमध्ये फक्त एक होस्ट आहे, जो क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सारखा आहे.
दोन-रंगाच्या मशीनमध्ये मुख्य मशीन आणि एक सहायक मशीन असते.सहाय्यक मशीन इंजेक्शन, वितळणे, वरचा साचा, खालचा साचा आणि इतर क्रियांसाठी जबाबदार आहे.मुख्य मशीनमध्ये सहाय्यक मशीनच्या क्रियांचा समावेश होतो आणि मोल्डची हालचाल आणि स्थिती लक्षात घेण्यासाठी अतिरिक्त डिस्क रोटेशन क्रिया असते.
तीन रंगांच्या मशीनमध्ये एक मुख्य मशीन आणि दोन सहायक मशीन असतात.
3) साच्यांची संख्या
4) क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये सामान्यत: फक्त एकच मोल्ड काम करत असतो आणि जेव्हा उत्पादन प्रक्रिया बदलली जाते तेव्हा मोल्ड बदलणे आवश्यक असते.
मॉडेलनुसार डिस्क मशीनच्या मोल्डची संख्या भिन्न आहे.साधारणपणे, 18, 20, 24, आणि 30 साच्यांचे संच असतात.उत्पादन प्रक्रियेनुसार, नियंत्रण पॅनेलद्वारे, मोल्ड स्थिती वैध आहे की नाही ते सेट करा.उदाहरणार्थ: TY-322 मॉडेल, 24 स्टेशन मोल्ड पोझिशन्स (24 मोल्ड स्थापित केले जाऊ शकतात), सर्व किंवा मोल्डचा काही भाग उत्पादनादरम्यान आवश्यकतेनुसार प्रभावी मोल्ड पोझिशन्स म्हणून लवचिकपणे निवडला जाऊ शकतो).जेव्हा डिस्क मशीन कार्यरत असते, तेव्हा मोठे टर्नटेबल उच्च-गती घड्याळाच्या दिशेने फिरते आणि PLC किंवा सिंगल-चिप मायक्रोकॉम्प्युटर प्रोग्रामची गणना कार्यान्वित करते.जेव्हा फक्त वैध मोल्ड पोझिशन्स आढळतात, जेव्हा PLC किंवा सिंगल-चिप मायक्रोकॉम्प्युटर डिलेरेशन सिग्नलसाठी स्कॅन करते, तेव्हा टर्नटेबल कमी होण्यास सुरवात होते.पोझिशनिंग सिग्नल गाठल्यावर, टर्नटेबल अचूक पोझिशनिंग करते.अन्यथा, जर कोणतीही वैध मोल्ड स्थिती आढळली नाही, तर मोठे टर्नटेबल पुढील वैध मोल्ड स्थितीकडे फिरेल.
जोपर्यंत क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये मोल्ड क्लॅम्पिंग किंवा मोल्ड ओपनिंग सिग्नल आहे तोपर्यंत ते संबंधित क्रिया करेल.
4) दाब समायोजन पद्धत
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि डिस्क मशीन्सच्या दबाव समायोजन पद्धती या सर्व दबाव प्रमाण नियंत्रण पद्धती आहेत, परंतु डिस्क मशीनच्या प्रत्येक मोल्डचा इंजेक्शन दबाव (अधिक मोल्ड) नियंत्रण पॅनेलद्वारे स्वतंत्रपणे सेट केला जाऊ शकतो, जे उत्पादनासाठी योग्य आहे. भिन्न इंजेक्शन व्हॉल्यूम असलेली उत्पादने.
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रत्येक उत्पादन तयार करते आणि संबंधित पॅरामीटर्स सुसंगत असतात.
5) मोल्ड काम करण्याची पद्धत
जेव्हा क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन काम करत असते, तेव्हा स्थिर साचा हलत नाही, आणि जेव्हा एखादी सूचना असते तेव्हा फक्त जंगम मोल्ड डाव्या आणि उजव्या मोल्ड लॉकिंग किंवा मोल्ड ओपनिंग कार्यान्वित करते आणि डावीकडून उजवीकडे सरळ रेषेत हलते.
जेव्हा डिस्क मशीन काम करत असते, तेव्हा फिक्स्ड मोल्ड आणि जंगम मोल्ड मोठ्या टर्नटेबलद्वारे हलवले जातात आणि स्थित होतात.जेव्हा मोल्ड क्लॅम्पिंग आणि मोल्ड उघडण्याच्या सूचना असतात, तेव्हा ऑइल सिलेंडर वरती किंवा पडण्याची क्रिया करते.उत्पादन घेताना, ऑपरेटर उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी जंगम मोल्ड मॅन्युअली उघडतो.
6) डिस्क (टर्नटेबल)
पूर्णपणे स्वयंचलित डिस्क प्रकारच्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनला त्याचे नाव मिळाले कारण टर्नटेबल गोल आहे, ज्याला डिस्क मशीन (सोल मशीन) म्हणून संबोधले जाते.डिस्कवर अनेक समान भाग विभागले गेले.जसे TY-322 24 मॉड्यूल्समध्ये विभागलेले आहे.
जर मुख्य मशीन किंवा सहाय्यक मशीन दोन्हीपैकी एक प्रभावी मोल्ड स्थिती शोधत नसेल आणि मुख्य मशीन आणि सहायक मशीन दोन्ही मोल्ड उघडण्याच्या स्थितीत असतील तर, PLC किंवा सिंगल-चिप मायक्रोकॉम्प्यूटर सूचना पाठवते आणि डिस्कला दाब प्रदान केला जातो. उच्च वेगाने फिरण्यासाठी मुख्य मशीनद्वारे.प्रणाली आपोआप प्रभावी मोल्ड स्थिती शोधते, आणि डिस्क कमी झाल्यानंतर तंतोतंत स्थितीत असते.
7) थंड करण्याची पद्धत
पारंपारिक क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये “कूलिंग टाइम” ही संकल्पना आहे.साचा आणि उत्पादनाच्या थंडपणाचे संरक्षण करण्यासाठी साच्यावर एक थंड पाण्याचे चक्र स्थापित केले जाते.
डिस्क मशीन वेगळे आहे.त्यात कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन सिस्टम नाही, कारण उत्पादन तयार झाल्यानंतर, डिस्क मशीनचे टर्नटेबल स्वतःच फिरत असलेल्या स्थितीत किंवा ठराविक कालावधीसाठी स्टँडबाय स्थितीत असते.याव्यतिरिक्त, साचा आणि उत्पादन थंड करण्यासाठी मशीनवर अनेक कूलिंग पंखे स्थापित केले आहेत..
1.3 डिस्क मशीनचे कार्य सिद्धांत
डिस्क मशीनच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, क्लॅम्पिंग, इंजेक्शन, वितळणे, मोल्ड उघडणे, आणि डिस्क गती आणि गती यासारख्या विविध क्रियांना वेग आणि दाब यासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात.ते नियंत्रण पॅनेलवरील आनुपातिक मूल्यानुसार सेट केले जातात.उदाहरणार्थ: P1 क्लोजिंग मोल्ड प्रेशर सेट करते, P2 इंजेक्शन प्राथमिक दाब सेट करते, P3 इंजेक्शन दुय्यम दाब सेट करते आणि P4 फीड प्रेशर सेट करते.जेव्हा डिस्क मशीनची फ्लो प्रेशर मागणी बदलते, तेव्हा भार दाब आणि प्रवाह ऑइल पंपच्या आउटलेटवर आनुपातिक वाल्व (ओव्हरफ्लो व्हॉल्व्ह) द्वारे समायोजित केले जातात आणि जास्तीचे तेल उच्च दाबाने तेल टाकीमध्ये परत जाते.
सिंगल-कलर डिस्क मशीनमध्ये फक्त एक मुख्य इंजिन आहे, जे मुख्यत्वे इंजेक्शन आणि वितळण्याची क्रिया तसेच क्लॅम्पिंग आणि मोल्ड उघडण्याची क्रिया पूर्ण करण्यासाठी सिस्टमला दबाव प्रदान करते.याव्यतिरिक्त, ते मूसची हालचाल आणि स्थिती पूर्ण करण्यासाठी टर्नटेबल प्रणाली नियंत्रित करते.
दोन-रंगाचे मशीन मुख्य मशीन आणि सहायक मशीनमध्ये विभागले जाऊ शकते.ते प्रामुख्याने हीटिंग, ग्लू इंजेक्शन, मेल्ट ग्लू सिस्टम आणि मोल्ड लॉकिंग सिस्टम बनलेले आहेत.तीन-रंगी मशीन दोन-रंग मशीन सारखे आहे.यात एक मुख्य मशीन आणि दोन सहायक मशीन असतात.होस्ट डिस्कच्या रोटेशन आणि स्थितीसाठी जबाबदार आहे.
डिस्क मशीन दोन भागांमध्ये विभागली गेली आहे: मॅन्युअल ऑपरेशन आणि स्वयंचलित ऑपरेशन.
मॅन्युअली ऑपरेट करताना, ऑपरेटरने संबंधित कमांड प्रदान करणे आवश्यक आहे आणि डिस्क मशीन संबंधित क्रिया पूर्ण करेल.जसे की ग्लू इंजेक्शन, मेल्ट ग्लू, अप्पर मोल्ड, लोअर मोल्ड, डिस्क रोटेशन आणि इतर क्रिया.
स्वयंचलित ऑपरेशन दरम्यान, प्रत्येक मोल्ड स्थितीची निवड पूर्ण झाल्यानंतर, फीडिंगची रक्कम, दाब आणि वेळ सेट केला जातो आणि सामग्रीच्या ट्यूबचे तापमान गरम केले जाते, मुख्य मशीनचा तेल पंप सुरू करा, मॅन्युअल आणि स्वयंचलित अनलॉकिंग स्विच करा. स्वयंचलित स्थितीवर जा आणि एकदा स्वयंचलित प्रारंभ बटण दाबा.एक स्वयंचलित पायरी केली जाऊ शकते.
1) जर सद्य मोल्ड पोझिशन वापरात असेल, स्वयंचलित स्टार्ट बटण दाबल्यानंतर, फीडिंगची रक्कम या साच्याची सेट रक्कम असेल.जर फीड निर्धारित रकमेपर्यंत पोहोचत नसेल तर, साचा पकडण्याची क्रिया होईल.फक्त फास्ट मोल्ड क्लॅम्पिंग ॲक्शनला परवानगी आहे आणि स्लो मोल्ड क्लॅम्पिंग ॲक्शन फीड सेट रकमेपर्यंत पोहोचल्यानंतरच उपलब्ध आहे.मोल्ड लॉकिंग थांबल्यानंतर, इंजेक्शन आणि मोल्ड उघडण्याच्या क्रिया केल्या जातात.
2) जर सद्य मोल्ड पोझिशन वापरात नसेल, तर ऑटोमॅटिक स्टार्ट बटण दाबा, डिस्क पुढील वापरलेल्या मोल्ड पोझिशनवर जाईल आणि फीडिंग रक्कम पुढील वापरलेल्या मोल्ड पोझिशनच्या सेट रकमेपर्यंत पोहोचेल.मटेरियल ॲक्शन, टर्नटेबल ठेवल्यानंतर, फास्ट मोल्ड क्लॅम्पिंग (वेळेनुसार सेट), वेळ थांबते, आणि जेव्हा फीडिंगची वेळ येते, तेव्हा मंद मोल्ड क्लॅम्पिंग केले जाते, आणि मोल्ड क्लॅम्पिंग थांबल्यानंतर इंजेक्शन आणि मोल्ड उघडण्याच्या क्रिया केल्या जातात.
3) जेव्हा मुख्य मशीन आणि सहाय्यक मशीन एकाच वेळी वापरल्या जातात तेव्हा, मुख्य मशीन आणि सहायक मशीनच्या स्वयंचलित क्रिया पूर्ण होईपर्यंत आणि डिस्क चालू होण्याआधी मोल्ड उघडेपर्यंत आणि पुढच्या यंत्राकडे फिरण्यापर्यंत प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे. मोल्ड स्थिती.
4) जेव्हा टर्नटेबल डिस्कच्या “स्लो पॉइंट” च्या आधी हलणे थांबते, तेव्हा “स्लो पॉइंट” आढळल्यावर डिस्क पोझिशनिंग स्टॉपवर मंद होईल.जर मोल्ड पोझिशन वापरली गेली असेल तर, पोझिशनिंगनंतर, मोल्ड ॲक्शन मोल्ड लॉकिंग आणि इतर क्रिया मोल्ड उघडेपर्यंत करेल.टर्नटेबल हलत नाही, परंतु फीडिंग कृती वापरल्या जाणाऱ्या पुढील मोल्डचे फीडिंग कार्यान्वित करेल.जेव्हा टर्नटेबल निलंबित केले जाते (घड्याळाच्या दिशेने फिरते), तेव्हा टर्नटेबल पुढील मोल्ड स्थितीत जाईल.जर ही मोल्ड स्थिती वापरात नसेल, तर डिस्क जवळच्या मोल्डवर ठेवली जाईल, आणि टर्नटेबल पॉज रिलीझ होईपर्यंत पुढील मोल्डमध्ये हलणार नाही.
5) स्वयंचलित ऑपरेशनमध्ये, स्वयंचलित स्थिती पुन्हा मॅन्युअल स्थितीवर स्विच करा, त्याशिवाय डिस्क स्लो पोझिशनिंग करेल (ऑपरेशन दरम्यान डिस्क स्विच केली जाते) आणि इतर क्रिया वेळेत थांबतील.ते स्वहस्ते रीसेट केले जाऊ शकते.
1.4 डिस्क मशीनचा वीज वापर प्रामुख्याने खालील भागांमध्ये प्रकट होतो
1) हायड्रॉलिक प्रणाली तेल पंप विद्युत ऊर्जा वापर
2) हीटर वीज वापर
३) कूलिंग फॅन.
शूज बनवणाऱ्या उद्योगांसाठी, वीज वापर हा त्यांच्या उत्पादन खर्चाचा मुख्य भाग आहे.वर नमूद केलेल्या उर्जेच्या वापरापैकी, हायड्रॉलिक ऑइल पंपचा वीज वापर संपूर्ण डिस्क मशीनच्या उर्जेच्या वापराच्या सुमारे 80% आहे, म्हणून त्याचा वीज वापर कमी करणे ही डिस्क मशीनचा वीज वापर कमी करण्याची गुरुकिल्ली आहे.यंत्र ऊर्जा बचतीची गुरुकिल्ली.
2. डिस्क मशीनचे पॉवर सेव्हिंग तत्त्व
डिस्क मशीनच्या कार्याचे तत्त्व समजून घेतल्यानंतर, हे जाणून घेणे कठीण नाही की डिस्क मशीनच्या आत एक अतिशय हिंसक उत्परिवर्तन प्रक्रिया आहे, ज्याचा मशीनवर मोठा प्रभाव पडतो आणि संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टमच्या आयुष्यावर परिणाम होतो.सध्या, कमी प्रमाणात ऑटोमेशन आणि उच्च ऊर्जा वापरासह, घरगुती जूता बनविणाऱ्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात जुनी उपकरणे आहेत.मशीनची रचना सामान्यतः जास्तीत जास्त उत्पादन क्षमतेनुसार केली जाते.खरं तर, उत्पादनादरम्यान ते बर्याचदा एवढी मोठी शक्ती वापरत नाही.तेल पंप मोटरची गती अपरिवर्तित राहते, म्हणून आउटपुट पॉवर जवळजवळ अपरिवर्तित आहे आणि उत्पादनात मोठे घोडे आणि लहान गाड्या आहेत.त्यामुळे मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा वाया जाते.
मुख्य आणि सहाय्यक यंत्रांच्या अद्वितीय वैशिष्ट्यांमुळे आणि डिस्क मशीनच्या रोटरी मोल्डमुळे, उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या इतक्या प्रभावी मोल्ड पोझिशन्स नाहीत, जसे की: TY-322 मॉडेल, मोल्डचे 24 संच, कधीकधी फक्त डझनभर संच वापरले जातात , चाचणी मशीन आणि प्रूफिंगमध्ये अगदी कमी साचे वापरले जातात, जे निर्धारित करते की मुख्य आणि सहायक मशीन दीर्घकालीन स्टँडबाय स्थितीत असतात.सहाय्यक मशिन केवळ वैध मोल्ड स्थिती शोधते तेव्हाच क्रिया करते.जेव्हा डिस्क फिरते, तेव्हा सहायक मशीन कोणतीही क्रिया करत नाही, परंतु सामान्यतः, मोटर अद्याप रेट केलेल्या वेगाने कार्य करते.यावेळी, उच्च-दाब ओव्हरफ्लो भाग केवळ कोणतेही उपयुक्त कार्य करत नाही तर उष्णता देखील निर्माण करतो, ज्यामुळे हायड्रॉलिक तेल गरम होते.होय, परंतु हानिकारक देखील.
आम्ही डिस्क मशीनचे स्पीड सेन्सरलेस व्हेक्टर फ्रिक्वेन्सी रूपांतरण ऑपरेशन तंत्रज्ञान स्वीकारतो (इलेक्ट्रिकल स्कीमॅटिक डायग्राम पहा).फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर रिअल टाइममध्ये डिस्क मशीनच्या कॉम्प्युटर बोर्डवरून दबाव आणि प्रवाह सिग्नल ओळखतो.डिस्क मशीनचा दाब किंवा प्रवाह सिग्नल 0-1A आहे, अंतर्गत प्रक्रियेनंतर, भिन्न फ्रिक्वेन्सी आउटपुट करा आणि मोटर गती समायोजित करा, म्हणजे: आउटपुट पॉवर स्वयंचलितपणे दाब आणि प्रवाहासह समक्रमितपणे ट्रॅक केली जाते आणि नियंत्रित केली जाते, जे बदलण्यासारखे आहे. ऊर्जा-बचत व्हेरिएबल पंपमध्ये परिमाणवाचक पंप.मूळ हायड्रॉलिक सिस्टीम आणि संपूर्ण मशीनच्या ऑपरेशनसाठी पॉवर मॅचिंग आवश्यक आहे मूळ सिस्टमची उच्च दाब ओव्हरफ्लो ऊर्जा नष्ट करते.हे मोल्ड क्लोजिंग आणि मोल्ड उघडण्याचे कंपन मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते, उत्पादन प्रक्रिया स्थिर करू शकते, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते, यांत्रिक बिघाड कमी करू शकते, मशीनचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि बरीच विद्युत उर्जेची बचत करू शकते.
पोस्ट वेळ: मार्च-०१-२०२३