टीपीयू, टीपीआर सोल मशीन तत्व

१. स्वयंचलित डिस्क प्रकारच्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे कार्य तत्व
आपल्या सर्वांना माहिती आहे की, चीनमध्ये क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन आणि ऊर्जा-बचत परिवर्तनाच्या यशस्वी प्रकरणांची संख्या मोठी आहे. शू-बनवणाऱ्या उद्योगांमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित डिस्क-प्रकारचे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हे शू-बनवणाऱ्या उद्योगांमध्ये मुख्य सामान्य विद्युत उपकरणे आहेत, ज्याला इलेक्ट्रिक टायगर म्हणून ओळखले जाते. माझा देश शू-बनवणाऱ्या उद्योगांमध्ये मोठ्या संख्येने शू-बनवणाऱ्या उपकरणांसह एक मोठा देश आहे, परंतु ऊर्जा-बचत परिवर्तनात तुलनेने कमी युनिट्स गुंतलेली आहेत. मुख्य कारण म्हणजे लोकांना स्वयंचलित डिस्क-प्रकारचे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या कार्य तत्त्वाची माहिती नाही.
१.१ पूर्णपणे स्वयंचलित डिस्क-प्रकारच्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची यांत्रिक वैशिष्ट्ये (यापुढे: डिस्क मशीन म्हणून संदर्भित)
१) हे मशीन विशेषतः सर्व प्रकारचे उच्च दर्जाचे सिंगल-कलर, डबल-कलर आणि थ्री-कलर स्पोर्ट्स शूज, फुरसतीचे शूज सोल्स, मुलांसाठी आणि मुलींसाठी सोल्स आणि इतर उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
२) कच्चा माल फोमिंग आणि इतर थर्मोप्लास्टिक कच्च्या मालाच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे, जसे की पीव्हीसी, टीपीआर, इत्यादी.
३) मशीन संगणक प्रोग्राम (सिंगल चिप मायक्रो कॉम्प्युटर, पीएलसी) द्वारे नियंत्रित केली जाते, मुख्य आणि सहाय्यक मशीन अचूकपणे नियंत्रित केल्या जातात, ऑपरेट करण्यास सोप्या आणि देखभाल करण्यास सोप्या असतात.
१.२ डिस्क मशीन आणि पारंपारिक क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची तुलना
१) हायड्रॉलिक मोटर
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि डिस्क मशीनचे तेल पंप हे परिमाणात्मक पंप असतात. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तेल पंपचा दाब वारंवार बदलतो. कमी दाबाच्या देखभाल प्रक्रियेसाठी पारंपारिक उपचार पद्धत म्हणजे प्रमाणित व्हॉल्व्हद्वारे दाब सोडणे आणि पॉवर फ्रिक्वेन्सी अंतर्गत मोटर पूर्ण वेगाने चालणे. विद्युत उर्जेचा अपव्यय खूप गंभीर आहे.
२) डिस्क मशीनच्या मॉडेलनुसार, ते सिंगल-कलर मशीन, टू-कलर मशीन, थ्री-कलर मशीन आणि इतर मॉडेल्समध्ये विभागले गेले आहे.
त्यापैकी, मोनोक्रोम मशीनमध्ये फक्त एक होस्ट आहे, जो क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसारखाच आहे.
दोन रंगांच्या मशीनमध्ये एक मुख्य मशीन आणि एक सहाय्यक मशीन असते. सहाय्यक मशीन इंजेक्शन, वितळणे, वरचा साचा, खालचा साचा आणि इतर क्रियांसाठी जबाबदार असते. मुख्य मशीनमध्ये सहाय्यक मशीनच्या क्रिया समाविष्ट असतात आणि साच्याची हालचाल आणि स्थिती लक्षात घेण्यासाठी अतिरिक्त डिस्क रोटेशन क्रिया असते.
तीन रंगांच्या या मशीनमध्ये एक मुख्य मशीन आणि दोन सहाय्यक मशीन असतात.
३) साच्यांची संख्या
४) क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये साधारणपणे फक्त एकच साचा कार्यरत असतो आणि जेव्हा उत्पादन प्रक्रिया बदलली जाते तेव्हा साचे बदलणे आवश्यक असते.
डिस्क मशीनच्या साच्यांची संख्या मॉडेलनुसार वेगवेगळी असते. साधारणपणे, १८, २०, २४ आणि ३० साच्यांचे संच असतात. उत्पादन प्रक्रियेनुसार, नियंत्रण पॅनेलद्वारे, साच्याची स्थिती वैध आहे की नाही ते सेट करा. उदाहरणार्थ: TY-३२२ मॉडेल, २४ स्टेशन साच्याची स्थिती (२४ साचे स्थापित केले जाऊ शकतात), साच्यांचा सर्व किंवा काही भाग उत्पादनादरम्यान गरजेनुसार प्रभावी साच्याची स्थिती म्हणून लवचिकपणे निवडता येतो). डिस्क मशीन काम करत असताना, मोठे टर्नटेबल घड्याळाच्या दिशेने उच्च-गती फिरवते आणि PLC किंवा सिंगल-चिप मायक्रोकॉम्प्युटर प्रोग्रामची गणना करते. जेव्हा फक्त वैध साच्याची स्थिती आढळते, जेव्हा PLC किंवा सिंगल-चिप मायक्रोकॉम्प्युटर डिसेलेरेशन सिग्नलसाठी स्कॅन करतो, तेव्हा टर्नटेबल डिसेलेरेशन सिग्नलसाठी स्कॅन करतो, तेव्हा टर्नटेबल अचूक पोझिशनिंग करते. अन्यथा, जर कोणतीही वैध साच्याची स्थिती आढळली नाही, तर मोठे टर्नटेबल पुढील वैध साच्याच्या स्थितीत फिरेल.
जोपर्यंत क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये मोल्ड क्लॅम्पिंग किंवा मोल्ड ओपनिंग सिग्नल आहे तोपर्यंत ते संबंधित क्रिया करेल.
४) दाब समायोजन पद्धत
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि डिस्क मशीनच्या दाब समायोजन पद्धती या सर्व दाब प्रमाणबद्ध नियंत्रण पद्धती आहेत, परंतु डिस्क मशीनच्या प्रत्येक साच्याचा (अधिक साचे) इंजेक्शन दाब नियंत्रण पॅनेलद्वारे स्वतंत्रपणे सेट केला जाऊ शकतो, जो वेगवेगळ्या इंजेक्शन व्हॉल्यूम असलेल्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रत्येक उत्पादन तयार करते आणि संबंधित पॅरामीटर्स सुसंगत असतात.
५) साचा तयार करण्याची पद्धत
जेव्हा क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन काम करत असते, तेव्हा स्थिर साचा हलत नाही आणि सूचना असताना फक्त हलणारा साचा डावीकडे आणि उजवीकडे साचा लॉकिंग किंवा साचा उघडण्याचे काम करतो आणि डावीकडून उजवीकडे सरळ रेषेत फिरतो.
डिस्क मशीन काम करत असताना, स्थिर साचा आणि हलवता येणारा साचा मोठ्या टर्नटेबलद्वारे हलवला जातो आणि ठेवला जातो. जेव्हा साचा क्लॅम्पिंग आणि साचा उघडण्याच्या सूचना असतात, तेव्हा तेल सिलेंडर वर किंवा खाली येण्याची क्रिया करतो. उत्पादन घेताना, ऑपरेटर उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी स्वतः हलवता येणारा साचा उघडतो.
६) डिस्क (टर्नटेबल)
पूर्णपणे स्वयंचलित डिस्क प्रकारच्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनला त्याचे नाव मिळाले कारण टर्नटेबल गोल आहे, ज्याला डिस्क मशीन (सोल मशीन) असे म्हणतात. डिस्कवर अनेक समान भाग विभागले गेले होते. जसे की TY-322 हे 24 मॉड्यूलमध्ये विभागलेले आहे.
जर मुख्य मशीन किंवा सहाय्यक मशीन दोन्हीपैकी कोणालाही प्रभावी साच्याची स्थिती आढळली नाही आणि मुख्य मशीन आणि सहाय्यक मशीन दोन्हीही साच्याच्या उघडण्याच्या स्थितीत असतील, तर पीएलसी किंवा सिंगल-चिप मायक्रोकॉम्प्युटर सूचना पाठवतो आणि डिस्कला मुख्य मशीनद्वारे उच्च वेगाने फिरण्यासाठी दाब दिला जातो. सिस्टम स्वयंचलितपणे प्रभावी साच्याची स्थिती ओळखते आणि मंदावल्यानंतर डिस्क अचूकपणे स्थित केली जाते.
७) थंड करण्याची पद्धत
पारंपारिक क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये "कूलिंग टाइम" ही संकल्पना आहे. साच्यावर आणि उत्पादनाच्या थंड होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी एक थंड पाण्याचे चक्र स्थापित केले जाते.
डिस्क मशीन वेगळी आहे. त्यात थंड पाण्याचे अभिसरण प्रणाली नाही, कारण उत्पादन तयार झाल्यानंतर, डिस्क मशीनचे टर्नटेबल स्वतःच फिरत्या स्थितीत किंवा काही काळासाठी स्टँडबाय स्थितीत असते. याव्यतिरिक्त, साचा आणि उत्पादन थंड करण्यासाठी मशीनवर अनेक थंड पंखे बसवलेले असतात. .
१.३ डिस्क मशीनचे कार्य तत्व
डिस्क मशीनच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, क्लॅम्पिंग, इंजेक्शन, वितळणे, साचा उघडणे आणि डिस्कची गती आणि गती यासारख्या विविध क्रियांमध्ये वेग आणि दाबासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. त्या नियंत्रण पॅनेलवरील प्रमाणित मूल्याद्वारे सेट केल्या जातात. उदाहरणार्थ: P1 बंद होणारा साचा दाब सेट करतो, P2 इंजेक्शन प्राथमिक दाब सेट करतो, P3 इंजेक्शन दुय्यम दाब सेट करतो आणि P4 फीड दाब सेट करतो. जेव्हा डिस्क मशीनची प्रवाह दाब मागणी बदलते, तेव्हा तेल पंपच्या आउटलेटवरील प्रमाणित व्हॉल्व्ह (ओव्हरफ्लो व्हॉल्व्ह) द्वारे लोड दाब आणि प्रवाह समायोजित केला जातो आणि जास्त तेल उच्च दाबाखाली तेलाच्या टाकीमध्ये परत ओव्हरफ्लो केले जाते.
सिंगल-कलर डिस्क मशीनमध्ये फक्त एकच मुख्य इंजिन असते, जे प्रामुख्याने इंजेक्शन आणि वितळण्याची क्रिया पूर्ण करण्यासाठी सिस्टमला दबाव प्रदान करते, तसेच साचा क्लॅम्पिंग आणि उघडण्याची क्रिया देखील करते. याव्यतिरिक्त, ते साच्याची हालचाल आणि स्थिती पूर्ण करण्यासाठी टर्नटेबल सिस्टम नियंत्रित करते.
दोन रंगांचे मशीन मुख्य मशीन आणि सहाय्यक मशीनमध्ये विभागले जाऊ शकते. ते प्रामुख्याने हीटिंग, ग्लू इंजेक्शन, मेल्ट ग्लू सिस्टम आणि मोल्ड लॉकिंग सिस्टमने बनलेले असतात. तीन रंगांचे मशीन दोन रंगांच्या मशीनसारखेच असते. त्यात एक मुख्य मशीन आणि दोन सहाय्यक मशीन असतात. होस्ट डिस्कच्या रोटेशन आणि स्थितीसाठी जबाबदार असतो.
डिस्क मशीन दोन भागांमध्ये विभागली गेली आहे: मॅन्युअल ऑपरेशन आणि ऑटोमॅटिक ऑपरेशन.
मॅन्युअली ऑपरेट करताना, ऑपरेटरने संबंधित आदेश प्रदान केले पाहिजेत आणि डिस्क मशीन संबंधित क्रिया पूर्ण करेल. जसे की ग्लू इंजेक्शन, मेल्ट ग्लू, अप्पर मोल्ड, लोअर मोल्ड, डिस्क रोटेशन आणि इतर क्रिया.
स्वयंचलित ऑपरेशन दरम्यान, प्रत्येक साच्याच्या स्थितीची निवड पूर्ण झाल्यानंतर, फीडिंग रक्कम, दाब आणि वेळ सेट केल्यानंतर आणि मटेरियल ट्यूबचे तापमान गरम झाल्यानंतर, मुख्य मशीनचा तेल पंप सुरू करा, मॅन्युअल आणि स्वयंचलित अनलॉकिंग स्वयंचलित स्थितीत स्विच करा आणि स्वयंचलित प्रारंभ बटण एकदा दाबा. एक स्वयंचलित चरण केले जाऊ शकते.
१) जर सध्याची साची स्थिती वापरात असेल, तर ऑटोमॅटिक स्टार्ट बटण दाबल्यानंतर, फीडिंग रक्कम या साच्याच्या सेट रकमेइतकी असेल. जर फीडिंग निश्चित रकमेपर्यंत पोहोचले नाही, तर साच्याला क्लॅम्पिंग करण्याची क्रिया होईल. फक्त जलद साच्याच्या क्लॅम्पिंग कृतीला परवानगी आहे आणि फीडिंग निश्चित रकमेपर्यंत पोहोचल्यानंतरच स्लो साच्याच्या क्लॅम्पिंग कृती उपलब्ध आहे. साचा लॉकिंग थांबल्यानंतर, इंजेक्शन आणि साचा उघडण्याच्या क्रिया केल्या जातात.
२) जर सध्याची साची स्थिती वापरात नसेल, तर ऑटोमॅटिक स्टार्ट बटण दाबा, डिस्क पुढील वापरलेल्या साच्याच्या स्थितीत जाईल आणि फीडिंगची रक्कम पुढील वापरलेल्या साच्याच्या स्थितीच्या सेट रकमेपर्यंत पोहोचेल. टर्नटेबल ठेवल्यानंतर, जलद साचा क्लॅम्पिंग (वेळेनुसार सेट केलेले), वेळ थांबते आणि फीडिंगची वेळ आल्यावर, स्लो साचा क्लॅम्पिंग केले जाते आणि साचा क्लॅम्पिंग थांबल्यानंतर इंजेक्शन आणि साचा उघडण्याच्या क्रिया केल्या जातात.
३) जेव्हा मुख्य मशीन आणि सहाय्यक मशीन एकाच वेळी वापरले जातात, तेव्हा मुख्य मशीन आणि सहाय्यक मशीनच्या स्वयंचलित क्रिया पूर्ण होईपर्यंत आणि डिस्क चालू होण्यापूर्वी आणि पुढील साच्याच्या स्थितीत फिरण्यापूर्वी साचा उघडला जाईपर्यंत वाट पाहणे आवश्यक आहे.
४) जेव्हा टर्नटेबल डिस्कच्या "स्लो पॉइंट" आधी हालचाल थांबवते, तेव्हा "स्लो पॉइंट" आढळल्यावर डिस्क पोझिशनिंग स्टॉपवर मंदावते. जर मोल्ड पोझिशन वापरली गेली तर, पोझिशनिंग केल्यानंतर, मोल्ड अॅक्शन मोल्ड लॉकिंग आणि इतर क्रिया करेल जोपर्यंत मोल्ड उघडत नाही. टर्नटेबल हलत नाही, परंतु फीडिंग अॅक्शन वापरलेल्या पुढील मोल्डचे फीडिंग अंमलात आणेल. जेव्हा टर्नटेबल सस्पेंड केले जाते (घड्याळाच्या दिशेने फिरते), तेव्हा टर्नटेबल पुढील मोल्ड पोझिशनवर जाईल. जर ही मोल्ड पोझिशन वापरात नसेल, तर डिस्क जवळच्या मोल्डवर ठेवली जाईल आणि टर्नटेबल पॉज रिलीज होईपर्यंत पुढील मोल्डवर जाणार नाही.
५) ऑटोमॅटिक ऑपरेशनमध्ये, ऑटोमॅटिक स्टेटला मॅन्युअल स्टेटवर परत स्विच करा, फक्त डिस्क स्लो पोझिशनिंग करेल (ऑपरेशन दरम्यान डिस्क स्विच केली जाते) आणि इतर क्रिया वेळेत थांबतील. ते मॅन्युअली रीसेट केले जाऊ शकते.
१.४ डिस्क मशीनचा वीज वापर प्रामुख्याने खालील भागांमध्ये दिसून येतो
१) हायड्रॉलिक सिस्टम ऑइल पंपचा विद्युत ऊर्जेचा वापर
२) हीटरचा वीज वापर
३) कूलिंग फॅन.
बूट बनवणाऱ्या उद्योगांसाठी, वीज वापर हा त्यांच्या उत्पादन खर्चाचा मुख्य भाग असतो. वर नमूद केलेल्या वीज वापरामध्ये, हायड्रॉलिक ऑइल पंपचा वीज वापर संपूर्ण डिस्क मशीनच्या वीज वापराच्या सुमारे 80% असतो, म्हणून त्याचा वीज वापर कमी करणे ही डिस्क मशीनचा वीज वापर कमी करण्याची गुरुकिल्ली आहे. मशीन ऊर्जा बचतीची गुरुकिल्ली.
२. डिस्क मशीनचे वीज बचत तत्व
डिस्क मशीनच्या कार्याचे तत्व समजून घेतल्यानंतर, डिस्क मशीनमध्ये एक अतिशय हिंसक उत्परिवर्तन प्रक्रिया आहे हे जाणून घेणे कठीण नाही, ज्याचा मशीनवर मोठा परिणाम होतो आणि संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टमच्या आयुष्यावर परिणाम होतो. सध्या, घरगुती शूज बनवणाऱ्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात जुनी उपकरणे आहेत, ज्यामध्ये कमी प्रमाणात ऑटोमेशन आणि जास्त ऊर्जा वापर आहे. मशीन सामान्यतः जास्तीत जास्त उत्पादन क्षमतेनुसार डिझाइन केली जाते. खरं तर, उत्पादनादरम्यान ते अनेकदा इतकी मोठी शक्ती वापरत नाही. तेल पंप मोटरची गती अपरिवर्तित राहते, म्हणून आउटपुट पॉवर जवळजवळ अपरिवर्तित राहते आणि उत्पादनात मोठे घोडे आणि लहान गाड्या असतात. म्हणून, मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा वाया जाते.
मुख्य आणि सहाय्यक मशीन्सच्या अद्वितीय वैशिष्ट्यांमुळे आणि डिस्क मशीनच्या रोटरी मोल्डमुळे, उत्पादनात इतक्या प्रभावी मोल्ड पोझिशन्स वापरल्या जात नाहीत, जसे की: TY-322 मॉडेल, मोल्ड्सचे 24 संच, कधीकधी फक्त एक डझन संच वापरले जातात. चाचणी मशीन्स आणि प्रूफिंगमध्ये अगदी कमी मोल्ड्स वापरले जातात, जे हे निर्धारित करते की मुख्य आणि सहाय्यक मशीन्स बहुतेकदा दीर्घकालीन स्टँडबाय स्थितीत असतात. सहाय्यक मशीन केवळ वैध मोल्ड पोझिशन शोधल्यावरच कृती करते. जेव्हा डिस्क फिरते तेव्हा सहाय्यक मशीन कोणतीही क्रिया करत नाही, परंतु सामान्यतः, मोटर अजूनही रेट केलेल्या वेगाने कार्य करते. यावेळी, उच्च-दाब ओव्हरफ्लो भाग केवळ कोणतेही उपयुक्त काम करत नाही, तर उष्णता देखील निर्माण करतो, ज्यामुळे हायड्रॉलिक तेल गरम होते. होय, परंतु हानिकारक देखील आहे.
आम्ही डिस्क मशीनच्या स्पीड सेन्सरलेस वेक्टर फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन ऑपरेशन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतो (इलेक्ट्रिकल स्कीमॅटिक डायग्राम पहा). फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर डिस्क मशीनच्या संगणक बोर्डमधून रिअल टाइममध्ये दाब आणि प्रवाह सिग्नल शोधतो. डिस्क मशीनचा दाब किंवा प्रवाह सिग्नल 0-1A आहे, अंतर्गत प्रक्रियेनंतर, वेगवेगळ्या फ्रिक्वेन्सी आउटपुट करतो आणि मोटर स्पीड समायोजित करतो, म्हणजेच: आउटपुट पॉवर स्वयंचलितपणे दाब आणि प्रवाहासह समकालिकपणे ट्रॅक आणि नियंत्रित केला जातो, जो परिमाणात्मक पंपला ऊर्जा-बचत करणार्‍या व्हेरिएबल पंपमध्ये बदलण्याइतकाच आहे. मूळ हायड्रॉलिक सिस्टम आणि संपूर्ण मशीनच्या ऑपरेशनसाठी पॉवर मॅचिंगची आवश्यकता असते ज्यामुळे मूळ सिस्टमच्या उच्च दाब ओव्हरफ्लो उर्जेचे नुकसान दूर होते. ते मोल्ड क्लोजिंग आणि मोल्ड ओपनिंगचे कंपन मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते, उत्पादन प्रक्रिया स्थिर करू शकते, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते, यांत्रिक बिघाड कमी करू शकते, मशीनचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि भरपूर विद्युत ऊर्जा वाचवू शकते.